Среди многих видов абразивов, доступных на рынке, стеклянные микрошарики (стеклянная дробь) отличаются особыми свойствами:

  • у них гладкая поверхность,
  • они круглые,
  • химически нейтральны (не содержат свободного кремнезема, вызывающего силикоз),
  • прочны.

Благодаря этим свойствам во время обработки стеклянными микрошариками:

  • соблюдаются строго определенные допуски,
  • стеклошарики были впервые применены в дробеструйной обработке поверхности в особенно требовательной авиационной промышленности, где другие абразивы вызывали нарушение геометрии или повреждение обрабатываемых поверхностей. В этом смысле, стеклянная дробь не имеет аналогов, так как при обработке она практически не вызывает истирания поверхностного слоя. Благодаря малому удельному весу обработке могут быть подвергнуты прецизионные детали (тонкие и хрупкие).
  • не приводят к образованию металлических вкраплений. Стеклянные микрошарики, в силу своей химической нейтральности, особенно рекомендуется применять при обработке нержавеющей стали, сплавов благородных и легких металлов, легко подверженных загрязнению железом.
  • не требуют использования химикатов в процессе очистки, дополнительно вызывают поверхностные напряжения сжатия, задерживающие возникновение коррозии и трещин.

Физико­химические свойства:

Натриево­-кальциевое стекло стабильного химического состава (пыль, возникающая во время струйной обработки, не содержат свободного кремнезема, вызывающего силикоз).

SiO2 70-73%
Na2O + K2O 13+15%
CaO 7+11%
MgO 3+5%
Al2O3 0,5+2,0%
TiO2 макс 0,1%

удельный вес 2,45+2,55 кг/дм3
насыпной вес 1,4+1,5 кг/дм3
твердость по Моосу 6, по Роквеллу 47 RC
высокий модуль упругости
стеклошарики химически нейтральны
превосходная однородность структуры

Разновидности фракций стеклянной дроби:

600 - 800 мкм   90 - 150 мкм
400 - 600 мкм 70 - 110 мкм
300 - 400 мкм 45 - 90 мкм
200 - 300 мкм 40 - 80 мкм
150 - 250 мкм 1 - 50 мкм
100 - 200 мкм  
Возможны другие варианты отсева

Сфера применения:

Сухую и влажную обработку стеклянными микрошариками обычно проводят на пневмоустановках с замкнутым циклом. Стеклянные микрошарики широко применяются в различных отраслях промышленности в процессах очистки, финишной обработки или упрочнения обрабатываемых поверхностей. Процессу обработки могут подвергаться как металлические (сталь, цветные металлы), таки неметаллические поверхности (стекло, камень, пластмассы и т.п.).

Разные размеры стеклянных микрошариков обуславливают различные
эффекты обработки:

Крупные стеклошарики

  • Очищают поверхности от значительных, трудноудаляемых загрязнений.
  • Производят меньше ударов в расчете на кг.
  • Очищают медленнее.
  • Ударяют сильнее.
  • Не проникают в очень малые пространства.
  • В целом, обеспечивают более глянцевую отделку, чем мелкие шарики, при той же интенсивности обработки.
  • Изнашиваются быстрее, чем мелкие стеклянные шарики при таком же давлении, но на практике могут изнашиваться медленнее при меньшем давлении и выполнении такого же объема работы, как и мелкие шарики.

Мелкие стеклошарики

  • Очищают поверхности от небольших, загрязнений, которые легче удалить.
  • Производят больше ударов в расчете на кг.
  • Очищают быстрее.
  • Ударяют слабее.
  • Проникают в очень малые пространства.
  • В целом, обеспечивают более матовую отделку, чем крупные стеклошарики, при той же интенсивности обработки.
  • Изнашиваются медленнее, чем крупные стеклошарики при таком же давлении, но на практике могут изнашиваться быстрее при большем давлении и выполнении такого же объема работы, как и мелкие стеклошарики.

Упаковка:

Бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 25кг с прокладкой из полиэтиленовой пленки на деревянных поддонах по 40 штук, запакованные в термоусадочную пленку, биг­бэги 1000кг, 500кг

Транспортировка и хранение:

Мешки со стеклянной дробью следует перевозить в закрытых транспортных средствах. Хранить в оригинальной упаковке в помещениях, защищенных от воздействия влаги.

 

Очистка стеклянными микрошариками

Дробеструйная очистка стеклянными микрошариками

Очистка является наиболее часто
и широко применяемым процессом обработки
стеклянными микрошариками

Они отлично подходят для периодического многократного процесса очистки поверхности благодаря таким преимуществам как:

  • соблюдение строго определенных допусков, минимальное истирание поверхности:
  • в 40 раз меньше истирания по сравнению с корундом такой же гранулярности, процесс обработки быстрый, чистый и экономичный:
  • высокая производительность очистки ­ около 8 м2/ч. для наивысшей степени подготовки поверхности Sa 3 и около 15 м2/ч. при Sa 2,5 согласно PN­EN ISO 8501­1:2007.
  • низкий расход стеклянной дроби: ­ количество проходов стеклянных микрошариков в замкнутом цикле составляет от 20 до 30 раз. Расход составляет около 3,5 кг/м2. Для сравнения расход кварцевого песка (применяемого только в открытом цикле) составляет около 50 кг/м2 (при давлении 4-5 бар и диаметре сопла 0-10 мм),
  • дополнительные факторы, снижающие расходы ­ меньший объем абразива для перевозки. Меньшее количество отходов. Нет потребности в дополнительной очистке.

Химическая нейтральность исключает образование вкраплений (инкрустацию).

Очистка стеклянными микрошариками замещает крацевание, шлифовку, обдирку, мойку, отлично подходит для очистки чувствительных поверхностей. Применяется для удаления: остатков (сварочной окалины, плены цветов побежалости, оксидной пленки, формовочного песка, старого клея, пятен и т.п.), покрытий (лакокрасочных, хрома, никеля, кадмия, цинка, олова, резиновых, пластиковых).

Примеры очистки: формы в резинотехнической, полимерной, стекольной и металлообрабатывающей промышленности, очистка двигательных блоков, днищ поршней, шатунов и других частей в автомобильной промышленности, периодическая чистка паровых и газовых турбин (лопаток, ободов), тяжелая и легкая арматура, инструменты (напильники, фрезы и т.д.), резьбы, шестерни, очистка оружия и боеприпасов от коррозии в оборонной промышленности, очистка электрических щеток, соединений и наконечников для улучшения проводимости, очистка после электроэрозионной и термохимической обработки.

 

Финишная обработка стеклянной дробью

Финишная обработка стеклянными микрошариками

<При помощи стеклянной дроби производится подготовка и финишная обработка поверхностей:

  • при отделочно­косметических работах, особенно практикуется в случае нержавеющей стали и цветных металлов (алюминия, меди, бронзы),
  • выравнивающая, декоративная (сатинирование, глянцевитая отделка), антибликовая матировка, удаление следов других видов обработки и легких повреждений поверхности,
  • при подготовительных работах, когда требуется высокое качество металлической подложки,
  • перед нанесением лакокрасочных покрытий (порошковых, жидких), перед оцинковкой или другим химическим или механическим нанесением металлических покрытий, перед нанесением полимерных покрытий, перед холодной склейкой для улучшения адгезии.

Примеры обработки:

  • финишная матировка элементов, ёмкостей, корпусов из кислотостойких сталей,
  • элементов оснащения автомобилей, арматуры,
  • элементов бытовой электроники, измерительных, оптических, акустических приборов, часов, бытовой техники, хирургических инструментов, украшений, медалей, монет,
  • декоративная матировка стекла, окон, металлических листов и т.п.
дробеструйная установка

Дробеструйная обработка стеклянными микрошариками

Улучшение усталости свойств и устойчивости элементов к воздействию коррозионной среды

Дробеструйная обработка ­ это поверхностная механическая обработка частей оборудования, применяемая для улучшения усталостных свойств и устойчивости элементов к воздействию коррозионной среды. Повышение устойчивости металлических изделий происходит при помощи подвергания их строго контролируемой дробеструйной обработке, вызывающей возникновение в верхнем слое напряжений сжатия, изменение структуры и геометрии поверхности. Благодаря этому устойчивость или усталостная прочность элементов возрастает от 25% до 100%. Такая технология позволяет проектировать и конструировать более легкие элементы и меньших размеров со свойствами, как у более тяжелых элементов, не подвергнутых дробеструйной обработке.

Примеры роста усталостной прочности в результате проведения дробеструйной обработки* коленчатых валов приблизительно на 15%,

  • шестерен ­ на 30%,
  • элементов рулевого управления ­ на 40%,
  • пружинных элементов ­ на 100%,
  • звеньев цепей бензопил ­ на 100%.

* данные из Института точной механики, Кафедра эксплуатационной прочности ­ Варшава.

При помощи дробеструйной обработки поверхности стеклянными микрошариками достигается:

  • рост усталостной прочности материалов,
  • рост коррозионной устойчивости,
  • устранение напряжений после механической обработки,
  • ограничение риска растрескивания благодаря гомогенизации кристаллической структуры материалов.

Существенным преимуществом стеклянной дроби является ее химическая нейтральность, исключающая загрязнение обрабатываемых поверхностей. В противном случае посторонние включения могут вести к возникновению коррозионных напряжений и образованию трещин. В процессе обработки, кроме улучшения устойчивости, развивается шероховатость поверхности, необходимая для нанесения лакокрасочных покрытий.

Примеры элементов, подвергаемых
дробеструйной обработке поверхности:

плоские, винтовые, спиральные пружины, швы сварных конструкций и поверхностей, восстановленных наплавкой, шестерни, червяки, элементы рулевого управления, детали цепей, оружия, стержни, коленчатые валы, карданы, колпачные системы всех вращающихся машин, измерительные приборы, тестеры, режущие, токарные, фрезерные инструменты.

 

Заказать стеклянные шарики!
Представьтесь, пожалуйста
Ваш контактный телефон
Выберите город
Напишите название города
Выберите фракцию
*Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Подписка на Лента главной страницы